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大型灰铁铸件加工时的工艺要求

2019-08-09 14:28:06

大型灰铁铸件加工时的工艺要求:

树脂砂铸型的终强度高,一般不易出现胀箱缺陷,工艺设计上可适当减少冒口,实现无冒口铸造,同时对不同大小的铸件并箱设计也较容易,从而提高了铁水的收得率,由于树脂砂铸件的尺寸精度高,加工余量减小,并减少了铸件的重量超差,节约了铁水。树脂砂铸型的终强度高,对大型铸件宜采用无箱造型,从而减少了砂箱的用量及工装费用;同时,由于树脂砂的溃散性能好,浇注后只需轻轻震动即可落砂,避免了粘土砂打箱时对砂箱的剧烈敲击及强烈震动,从而延长了砂箱的使用寿命,对年产1500吨铸件的多品种小批量铸造厂来讲,每年可减少20吨的砂箱及工装投入量。

刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面大大降低了工人的劳动强度,提高了造型制芯生产效率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低,铝合金液与模具钢的亲和力会增加,越容易发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具表面在铸件脱模时,型腔表面与铸件表面挤拉撕扯,会把铸件表面皮层撕破,铸件表面就出现了粘模拉伤。